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造成壓鑄生產(chǎn)模架損壞的原因:在壓鑄生產(chǎn)中,模架損壞常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模架損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源,包括械應(yīng)力和熱應(yīng)力,應(yīng)力產(chǎn)生于:
(一)在模架加工制造過程中
1、毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模架只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響。
2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力,這種應(yīng)力可通過中間退火來。
3、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力,磨削時產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱到510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行應(yīng)力退火。
4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模架表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率,使白亮層減到小,必須進行拋光方法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。
(二)模架處理過程中
熱處理不當,會導(dǎo)致模架開裂而過早報廢,特別是只采用調(diào)質(zhì),不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。
鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力,是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果,淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因,固必須進行回火來應(yīng)力。
(三)在壓鑄生產(chǎn)過程中
1、模溫
模架在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷,導(dǎo)致模架內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應(yīng)力,使模架表面龜裂,甚到開裂。
在生產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產(chǎn)生粘模,運動部件失靈而導(dǎo)致模架表面損傷。
應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),保持模架工作溫度在一定的范圍內(nèi)。
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